Découvrez comment la fabrication additive évolue avec un procédé unique s'appuyant sur la technologie Cold Spray. Une innovation majeure ouvrant de nouvelles perspectives pour les industries de l'aéronautique, du spatial, de la santé et du luxe.
Composants allégés à haute performance thermique.
Fabrication de pièces critiques en environnements hostiles.
Micro-dispositifs médicaux et biocompatibilité.
Finitions d'exception pour l'horlogerie et la bijouterie.
Actuellement la fabrication additive est dominée par les processus de dépôt de fil en fusion ou de fusion de poudre par frittage laser. Ces technologies créent des pièces peu précises, poreuses, mono-matériaux et dont la matière a du être amenée à son point de fusion. Les machines de fabrication additives par cold spray ne sont pas encore assez précises et le résultat est imparfait.
Une technologie adaptée aux exigences des secteurs les plus pointus.
Haute définition sans modifier la structure de la matière.
Procédé par densification de matière garantissant des performances proches de la matière de base.
Métaux, plastiques, céramiques et multi matériaux.
Réduction des risques et optimisation des stocks de poudres.
La technologie “Selective Laser Shock Spreading (SL2S)”, au cœur du système Sélective cold spray DyMAM, en plus de ne pas modifier la structure de la matière projetée, permet de fabriquer des pièces avec une très haute définition. Des pièces composées de plusieurs matières différentes peuvent être réalisées. Elle n’est pas limitée aux métaux et plastiques, en permettant l’utilisation de céramiques par exemple.
En savoir plus →Une finesse de détail exceptionnelle de 30 µm.
Procédé sans apport de chaleur, préservant les matériaux intacts.
Méthode universelle adaptée à tous types de matériaux.
La matière remplit complètement l’espace disponible.
Une synergie unique pour façonner vos petites pièces sans altérer la matière
Particules de poudre déposées sur le martyr
Impulsion laser projetant les particules de poudre
Évacuation de la plaque martyr
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